Trockene und feuchte Kohlenstofffasern

Auf dem Gebiet der Kohlefaserprodukte haben diese Unterscheidung aus trockener Kohlefaser und Nasskohlefaser. Derzeit sind die beiden am häufigsten verwendeten Methoden zur Verarbeitung von Kohlefaserverbund das Prepreg -Autoklave -Formmodus und den Vakuuminjektionsmodus. Infolge der Verwendung von Stoff im Infiltrationsverfahren ist ebenfalls eine trockene und nasse Ausführungsform, die folgenden gängigen Kohlefaserfassformen und trockene Formteile und die Differenz.

Derzeit ist die Hauptformel von Kohlefaserverbundstoff Kohlefaser und Harzverbundstoff, und es gibt zwei Möglichkeiten, die beiden Materialien zu kombinieren. Im Bereich von Kohlefasermaterialien befindet sich eine Harzprepreg- und Faserkombination von Materialien, die als PERG bezeichnet werden. In der Branche wird PREG verwendet, um Produkte zu verarbeiten, die als Trockenformung bezeichnet werden, eine andere nicht-pREG-Methode, die als Nassverfahren bezeichnet wird. Gegenwärtig ist die Art und Weise, wie das Vakuumharz -Injektionsformen die Hauptmethode für den Nassprozess ist, und die Technologie des Prepreg -Autoklavenformels ist die Hauptleistung des Trockenprozesses.

Der Hauptschritt des Vakuumtransferprozesses besteht darin, das Kohlefaser -Tuch in der Preform -Form (Titel: Mutter der Industrie) zu ordnen und den Vakuumdruck zu verwenden, um das Harz in der Form zu ordnen, um sich mit der Kohlefaser zu kombinieren, aber der Anteil von Es ist schwer, Materialien in der Produktqualitätsgenauigkeit (Genauigkeit) schwer zu kontrollieren, schwer zu kontrollieren. Da sich der Prepreg in der Produktion von Kohlefaser -Stoff und Harz -Startinfiltration befindet, kombiniert mit einer besseren und hohen Präzision proportionalen Kontrolle, nach hohen Temperatur- und Hochdruckformung, die Produktqualität und die Präzision höher.

Es gibt offensichtliche Unterschiede in den Eigenschaften der von den beiden Prozessen hergestellten Produkte. Der Nassverfahren ist anfällig für Verformungen im Prozess, und der Grenzwert neigt dazu, zu debrieren. Die Adhäsion zwischen Harz und Faser ist aufgrund des Kontakts mit Luft, anfällig für Oxidation und Verfärbung, schlecht. Trockenprepreg-Prozess erscheint nicht die oben genannte Situation, sondern in der ultravioletten Strahlung, die für den Leistungsabbau anfällig ist. Empfohlenes Verständnis: Kohlefaserverbundwerkstoffe Vakuumform und Autoklavenformunterschied

Kohlefaserprodukte aus diesen beiden Produktionsart unterscheiden sich in Gewicht und Härte und werden als nasse Kohlefaser und trockene Kohlefaser bezeichnet. Kohlefaserprodukte beziehen sich auf Kohlefaser -Prepreg -Stoff als Rohstoffe, durch verschiedene Verarbeitungsmethoden und die Verarbeitung, um die Verwendungsanforderungen der materiellen Produkte zu erfüllen. Kohlefaserteile [Soft draußen, aber innen starr ", die Qualität ist leichter als Metallaluminium, aber die Festigkeit ist höher als Stahl und hat Korrosionsbeständigkeit, hohe Moduleigenschaften in der Verteidigung und Militärindustrie und zivile Aspekte sind wichtige Materialien. Nur das intrinsische Merkmal von Kohlenstoffmaterial hat, aber auch die weiche Bearbeitbarkeit von Textilfasern. Es handelt sich um eine neue Erzeugung von verstärkten Fasern. Im Gegensatz zu trocken wird im Querschnitt gesehen, während trockene Kohlenstofffasern dies nicht tun.

Die durch trockenen Prozesse hergestellten Kohlefaserprodukte haben eine gute Härte und sind leicht zu bearbeiten, aber der Produktionszyklus ist lang und nicht leicht zu produzieren, und die Produktionskosten sind hoch. Kohlefaserprodukte beziehen sich auf Kohlefaser -Prepreg -Stoff als Rohstoffe, durch verschiedene Verarbeitungsmethoden und die Verarbeitung, um die Verwendungsanforderungen der materiellen Produkte zu erfüllen. Die Kosten für Nassformprodukte sind niedriger, der Produktionsprozess ist relativ einfach und die Produktionseffizienz des Prozesses höher. Gegenwärtig ist bei der Herstellung von Kohlefasern trockene Formteile hauptsächlich in hoher Präzision (Präzision) hochwertige Anforderungen an die Verwendung des Gehäuses, die Nassform hauptsächlich im Erscheinungsbild von Teilen und der Massenproduktionszeit.

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