Lassen Sie uns den Metallschneidvorgang wissen

July 19, 2023

Es gibt viele Arten von Metallschnittprozessen. Am häufigsten sind Laserschneidungen, Wasserschneidungen, Plasmaabschnitte und Drahtschnitte usw. In unserer tatsächlichen Verarbeitung können in unserer tatsächlichen Verarbeitung das geeignete Prozess gemäß den verschiedenen Materialien oder Verarbeitungsanforderungen ausgewählt werden, um bessere Verarbeitungsergebnisse zu erzielen.

Anwendungsbereich Vergleich
Laserschneidmaschinen verfügen über eine breite Palette von Anwendungen, sowohl Metall als auch Nichtmetall können geschnitten werden. Nichtmetalle wie Stoff, Leder usw. können mit CO2-Laserschneidemaschinen geschnitten werden, und Metalle können mit Faserlaser-Schneidmaschinen geschnitten werden. Die Plattenverformung ist klein.
Das Wasserschneiden gehört zum kalten Schneiden, keine thermische Verformung, eine gute Qualität der Schneidfläche, keine sekundäre Verarbeitung und es ist bei Bedarf einfach, eine sekundäre Verarbeitung durchzuführen. Wasserschneiden kann jedes Material mit einer schnellen Schnittgeschwindigkeit und einer flexiblen Verarbeitungsgröße schlagen und schneiden.
Die Plasma -Schneidemaschine kann zum Schneiden verschiedener Metallmaterialien wie Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Gusseisen, Kohlenstoffstahl usw. verwendet werden. Das Plasmaabschneiden hat einen offensichtlichen thermischen Effekt, eine geringe Präzision und die Schneidfläche ist für die sekundäre Verarbeitung nicht einfach.
Das Schneiden von Draht kann nur leitende Materialien schneiden, und im Schneidvorgang ist ein Kühlmittel erforderlich, sodass es nicht auf Materialien wie Papier und Leder geschnitten werden kann, die nicht leitend sind, Angst vor Wasser haben und Angst vor dem Schneiden von Kühlmittelverschmutzung.
Vergleich der Dicke
Die industrielle Anwendung von Laserschneidkohlenstoffstahl beträgt im Allgemeinen weniger als 20 mm. Die Schnittkapazität liegt im Allgemeinen unter 40 mm. Die industrielle Anwendung von Edelstahl liegt im Allgemeinen unter 16 mm und die Schnittkapazität liegt im Allgemeinen unter 25 mm. Und mit zunehmender Dicke des Werkstücks nimmt die Schnittgeschwindigkeit erheblich ab.
Die Dicke des Wasserschneidens kann sehr dick, 0,8-100 mm oder sogar dickere Materialien sein.
Die Plasma-Schnittdicke beträgt 0-120 mm, und das Plasmasystem mit der besten Schneidqualität von etwa 20 mm ist die kostengünstigste.
Die Dicke des Drahtschneidens beträgt im Allgemeinen 40-60 mm und die maximale Dicke kann 600 mm erreichen.

Schnittgeschwindigkeitsvergleich
Unter Verwendung eines Lasers mit einer Leistung von 1200 W, um eine 2 mm dicke, kohlenstoffarme Stahlplatte zu schneiden, kann die Schneidgeschwindigkeit 600 cm/min erreichen. Beim Schneiden einer 5 mm dicken Polypropylenharzplatte kann die Schneidgeschwindigkeit 1200 cm/min erreichen. Die Schnitteffizienz, die WEDM erreichen kann, beträgt im Allgemeinen 20 bis 60 Quadratmillimeter/min und die höchste 300 Quadratmillimeter/min. Offensichtlich ist die Laserschneidgeschwindigkeit schnell und kann für die Massenproduktion verwendet werden.
Die Wasserschneidgeschwindigkeit ist ziemlich langsam und nicht für die Massenproduktion geeignet.
Das Schneiden von Plasma hat eine langsame Schneidgeschwindigkeit und eine niedrige relative Präzision und eignet sich besser zum Schneiden dicker Platten, aber die Endfläche hat eine Steigung.
Für die Metallverarbeitung hat das Drahtschnitt eine höhere Präzision, aber die Geschwindigkeit ist sehr langsam. Manchmal ist es notwendig, andere Methoden für zusätzliche Perforations- und Drahtgewinde zum Schneiden anzuwenden, und die Schneidgröße ist stark begrenzt.
Vergleich der Schnittgenauigkeit
Der Laserschneidschnitt ist eng, die beiden Seiten des Inzisions sind parallel und senkrecht zur Oberfläche, und die dimensionale Genauigkeit der geschnittenen Teile kann ± 0,2 mm erreichen.
Plasma kann innerhalb von 1 mm erreichen.
Das Wasserschneiden erzeugt keine thermische Verformung und die Genauigkeit beträgt ± 0,1 mm. Wenn eine dynamische Wasserschneidemaschine verwendet wird, kann die Schneidgenauigkeit verbessert werden und die Schneidgenauigkeit kann ± 0,02 mm erreichen, wodurch die Schneidneigung beseitigt wird.
Die Bearbeitungsgenauigkeit des Drahtschneidens beträgt im Allgemeinen ± 0,01 ~ ± 0,02 mm und das Maximum kann ± 0,004 mm erreichen.
Schlitzbreite Vergleich
Im Vergleich zum Plasmaabschneiden ist das Laserschnitt präziser und der Kerf ist klein, etwa 0,5 mm.
Das Plasma-Schneiden von Kerf ist größer als Laserschneidung, etwa 1-2 mm.
Der Wasserschneidschnitzer ist etwa 10% größer als der Durchmesser des Messerröhrchens, im Allgemeinen 0,8-1,2 mm. Wenn sich der Durchmesser des Sandmesserrohrs ausdehnt, wird der Einschnitt größer.
Die Schlitzbreite des Drahtschneides ist die kleinste, im Allgemeinen etwa 0,1 bis 0,2 mm.
Vergleich der Schneidoberflächenqualität
Die Oberflächenrauheit des Laserschnitts ist nicht so gut wie das von Wasserschneidemaschine und je dicker das Material, desto offensichtlicher ist es.
Das Schneiden von Wasser ändert nicht die Textur des Materials um die geschnittene Naht (Laser ist thermisches Schneiden und ändert die Textur um den Schnittbereich).
Produktionskostenvergleich
1) Verschiedene Arten von Laserschneidemaschinen haben unterschiedliche Preise. Günstige, wie z. B. Kohlendioxid -Laserschneidmaschinen, sind nur 20.000 bis 30.000 Yuan und teure, z. B. 1000 -W -Faserlaser -Schneidmaschinen, jetzt kosten mehr als eine Million Yuan. Das Laserschnitt hat keine Verbrauchsmaterialien, aber die Anlagenkosten für die Ausrüstung sind bei allen Schneidmethoden am höchsten und sind nicht etwas hoch, und die Nutzungs- und Wartungskosten sind ebenfalls ziemlich hoch.
2) Die Plasma -Schneidemaschine ist viel billiger als die Laserschneidemaschine. Nach der Kraft und der Marke der Plasma -Schneidemaschine variiert der Preis und die Nutzungskosten sind hoch. Grundsätzlich kann das leitende Material geschnitten werden.
3) Die Kosten für Wasserschneidemaschinen sind nur zum Laserschnitt mit hohem Energieverbrauch und hohen Wartungskosten an zweiter Stelle. Die Schnittgeschwindigkeit ist nicht so schnell wie Plasma, da alle Schleifmittel einmalige Verwendung sind und nach einem Gebrauch in die Natur entladen werden. Die daraus resultierende Umweltverschmutzung ist ebenfalls schwerwiegender.

4) Drahtschnitte ist im Allgemeinen etwa Zehntausende von Teilen. Aber Drahtschneidungen haben Verbrauchsmaterialien, Molybdändraht, Schnittkühlmittel usw. Es gibt zwei Arten von Drähten, die üblicherweise im Drahtschnitt verwendet werden. Einer ist Molybdändraht (Molybdän ist kostbar), das in schnell bewegenden Drahtgeräten verwendet wird. Der Vorteil ist, dass Molybdändraht mehrmals wiederverwendet werden kann; Der andere ist Kupferdraht (was sowieso viel billiger als Molybdändraht ist) und wird für langsame Drahtgeräte verwendet. Der Nachteil ist, dass der Kupferdraht nur einmal verwendet werden kann. Zusätzlich ist die schnelle Drahtmaschine weitaus billiger als die langsame Drahtversattungsmaschine. Der Preis einer langsamen Drahtmaschine beträgt 5 oder 6 schnelle Drahtmaschinen.